Absolument préfabriqué

Oct 24, 2023

Fournit les nouvelles immobilières les plus importantes du monde entier dans votre boîte de réception chaque jour de la semaine

Situé sur un vignoble de la vallée de Napa en Californie, un complexe destiné à divertir une grande famille en est aux premiers stades de la conception.

En plus de la résidence principale, dans ce que l'architecte basé à Oakland, en Californie, Toby Long appelle le style Napa-barn, le projet, tel que M. Long l'a conçu, comprend un pool house et une grange de fête. Le cinéma, la grande salle de style véranda, la piscine, le bain à remous, la cuisine extérieure, le grand bassin réfléchissant et les terrasses extérieures apportent la fête à la maison. Mais malgré toute sa singularité, la somptueuse maison fait partie d'un nombre croissant de manoirs modulaires modernes qui surgissent à travers les États-Unis et qui comportent des composants préfabriqués fabriqués en usine.

Plus:Ce n'est pas la maison d'un hobbit, mais cette propriété néo-zélandaise a joué dans "Le Seigneur des anneaux"

Des personnes très fortunées, certaines motivées par la nécessité de se séquestrer en toute sécurité pendant l'ère de la pandémie, ont choisi d'ériger ces maisons, qui peuvent coûter des millions, voire des dizaines de millions de dollars, car elles sont plus efficaces à construire, sont de qualité supérieure et, surtout, elles peuvent être achevées beaucoup plus rapidement que celles construites via les méthodes de construction traditionnelles sur site.

M. Long, qui construit des maisons préfabriquées depuis plus de deux décennies sous la marque Clever Homes, a déclaré que le genre "sort de sa torpeur aux États-Unis. Lorsque vous parlez de préfabriqué ou de modulaire, les gens pensent à un volume élevé, à une qualité médiocre. Mais il surmonte son héritage de bon marché - c'est un processus sophistiqué".

Steve Glenn, PDG et fondateur de Plant Prefab, basé à Rialto, en Californie, a réalisé environ 150 unités, dont 36 dans le développement de la station de ski de la région du lac Tahoe, les Palisades à Olympic Valley, où les résidences se vendent entre 1,8 et 5,2 millions de dollars.

"Le préfabriqué est populaire en Scandinavie, au Japon et dans certaines parties de l'Europe, mais pas aux États-Unis", a déclaré M. Glenn. "Nous avons connu une croissance significative des commandes au cours des deux dernières années ; certaines sont liées à Covid car les gens ont la possibilité de choisir où ils veulent travailler et vivre."

Le système de construction de Plant Prefab a fourni un moyen efficace et prévisible de construire des maisons de haute qualité pendant la courte saison de construction du lac Tahoe à un moment où les pénuries de main-d'œuvre qualifiée aux États-Unis sont particulièrement aiguës sur la côte ouest, a déclaré Lindsay Brown, directeur et propriétaire du Brown Studio, l'entreprise basée à Encinitas, en Californie, qui a conçu le développement de Palisades. Prefab "a atténué la nécessité pour nous de faire des compromis sur nos conceptions", a-t-il ajouté.

Bien que la première maison préfabriquée documentée ait été enregistrée en 1624 - elle était en bois et expédiée d'Angleterre au Massachusetts - le concept n'a pas été utilisé à grande échelle avant la Seconde Guerre mondiale, lorsqu'il y avait un grand besoin de logements bon marché pouvant être construits rapidement, et ce n'est qu'au cours des deux dernières décennies que les constructeurs de maisons sur mesure l'ont adopté pour les domaines privés haut de gamme et les développements résidentiels de luxe.

Ce n'est pas une option bon marché. Les prix des maisons préfabriquées sur mesure se situent en moyenne entre 500 $ et 600 $ le pied carré, mais sont souvent beaucoup plus élevés. Lorsque la planification du site, le transport, la finition et l'aménagement paysager sont ajoutés, le coût total fini peut doubler, voire tripler.

"Ces manoirs modulaires modernes sont uniques", a déclaré M. Long. "Il n'y a pas beaucoup de gens qui les font. Je construis 40 à 50 maisons préfabriquées par an, et seulement deux ou trois d'entre elles sont des manoirs."

Le préfabriqué, a-t-il ajouté, peut être une option pratique dans les stations balnéaires de luxe telles que la station de ski et de golf du Colorado, Telluride, où les hivers enneigés des montagnes Rocheuses peuvent jeter une clé à molette dans les calendriers de construction.

"Il est difficile de construire là-bas", a déclaré M. Long. "Cela peut prendre deux à trois ans pour s'inscrire dans le calendrier d'un constructeur et deux à trois ans pour construire la maison, et la saison de construction est courte en raison de la météo. Tous ces facteurs incitent les gens à explorer d'autres méthodes de construction. Vous pouvez raccourcir et simplifier le calendrier en travaillant avec un partenaire de l'usine."

Les manoirs modulaires, a-t-il ajouté, peuvent être achevés en un tiers à la moitié du temps de ceux construits avec des méthodes de construction traditionnelles. "Nous pouvons réaliser un projet en moins d'un an, pas les deux à trois ans qu'il faut dans la plupart des villes", a-t-il déclaré.

Il existe deux principaux types d'options préfabriquées conventionnelles sur le marché que les constructeurs de maisons haut de gamme utilisent : modulaires et en panneaux.

Dans le système modulaire, des unités ressemblant à des blocs de construction sont construites dans une usine, expédiées sur le site, placées en position avec une grue et finies par un entrepreneur général et une équipe de construction.

Dans le système de panneaux isolants structuraux classiques, les panneaux qui prennent en sandwich une âme en mousse isolante sont fabriqués dans une usine, emballés à plat et expédiés sur le site et assemblés.

La plupart des conceptions architecturales de M. Long sont ce qu'il appelle des "hybrides": elles fusionnent des éléments modulaires et en panneaux avec une construction traditionnelle sur site et, selon le fabricant de préfabriqués, un système de marque exclusif qui intègre diverses caractéristiques des deux.

Plus:Développements de luxe d'automne dans le monde

Dans le cas du domaine de Napa Valley, par exemple, les systèmes en bois des structures étaient préfabriqués. Le projet compte 20 modules, 16 pour la maison principale et quatre pour le pool house. La grange de fête, qui est encadrée de bois préfabriqués, est construite à partir d'une grange réaménagée qui a été démantelée et expédiée sur le site. Le principal espace de vie de la résidence, y compris la grande pièce vitrée, était la seule partie du projet construite sur place.

"Dans les projets avec des investissements élevés et une architecture et des finitions complexes, il y a toujours des éléments qui sont construits sur place", a déclaré M. Long, ajoutant que les commodités et les caractéristiques particulières des résidences personnalisées sont ce qui fait grimper les coûts.

L'architecte Joseph Tanney, associé de la firme new-yorkaise RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, travaille généralement sur 10 à 20 projets de préfabriqués "hybrides" de luxe par an, la plupart dans les Hamptons, Hudson Valley et Catskills à New York, et tous sont conçus pour répondre aux normes LEED.

"Nous avons constaté que la méthodologie modulaire offre la proposition de valeur la plus élevée en termes de temps et d'argent par rapport à la qualité globale de l'ensemble du projet", a déclaré M. Tanney, co-auteur de "Modern Modular : The Prefab Houses by Resolution : 4 Architecture". "En tirant parti de l'efficacité des modules à ossature de bois conventionnels, nous sommes capables de construire environ 80 % de la maison en usine. Plus nous pouvons construire en usine, plus la proposition de valeur est élevée."

Depuis avril 2020, un mois après le début de la pandémie, il a déclaré que les demandes de logements modernes haut de gamme avaient « grimpé en flèche ».

Brian Abramson, PDG et fondateur de Method Homes, un constructeur de préfabriqués basé dans la région de Seattle qui construit des maisons dont les prix finis varient de 1,5 million de dollars à plus de 10 millions de dollars, a déclaré que "nous avons constaté une forte augmentation de la demande pour nos maisons" depuis la pandémie "avec toutes les personnes qui déménagent et veulent changer leur situation de vie grâce au travail à distance".

Il a noté que l'approche simplifiée et prévisible du préfabriqué séduit de nombreux nouveaux clients qui ont construit des maisons de manière conventionnelle. "De plus, la main-d'œuvre est très limitée sur de nombreux marchés sur lesquels nous travaillons, et les entrepreneurs locaux ont des arriérés de plusieurs années, nous proposons donc une option plus rapide", a-t-il déclaré.

Les Method Homes sont finis en usine en 16 à 22 semaines et sont assemblés sur place en un à deux jours. "Ensuite, ils prennent de quatre mois à plus d'un an pour terminer, selon l'ampleur et la portée du projet et la disponibilité de la main-d'œuvre locale", a déclaré M. Abramson.

Chez Plant Prefab, qui utilise son propre système de construction d'usine composé de panneaux et de modules spécialisés, les affaires sont si florissantes que l'entreprise construit une troisième usine, celle-ci entièrement automatisée, qui sera capable de produire jusqu'à 800 unités par an.

"Notre système offre la flexibilité de conception et la portabilité des panneaux avec les avantages de temps et de coût de la modularité", déclare M. Glenn, ajoutant qu'il est "optimisé pour la construction de maisons architecturales personnalisées".

La société, qui a été fondée en 2016 pour se concentrer sur les maisons personnalisées conçues par son studio interne et des architectes tiers, s'est donné pour mission de "rendre une grande architecture durable plus accessible", a déclaré M. Glenn. "Pour ce faire, nous avions besoin d'une solution de construction conçue pour la construction de maisons personnalisées, durables et de haute qualité : une usine dotée de la technologie et des systèmes pour rendre le processus plus rapide, plus fiable, plus efficace et moins gaspillant."

Le constructeur de préfabriqués Dvele, basé dans la région de San Diego, connaît une croissance similaire. Fondée il y a cinq ans, elle expédie dans 49 États et prévoit de s'étendre au Canada et au Mexique et, finalement, de se déployer à l'international.

"Nous fabriquons 200 modules par an, et d'ici 2024, lorsque nous ouvrirons une deuxième usine, nous serons capables d'en faire 2 000 par an", a déclaré Kellan Hannah, directeur de la croissance de l'entreprise. "Les personnes qui achètent nos maisons ont des revenus doubles et des revenus plus élevés, mais nous nous éloignons de la personnalisation."

Le préfabriqué n'est pas la seule option non conventionnelle que les constructeurs sur mesure et leurs clients adoptent. Des kits de poteaux et de poutres personnalisés, tels que ceux fabriqués par Lindal Cedar Homes, basé à Seattle, sont utilisés pour construire des résidences clés en main qui se vendent entre 2 et 3 millions de dollars.

"Il n'y a pas de compromis architecturaux dans notre système", a déclaré le directeur des opérations Bret Knutson, ajoutant que l'intérêt a augmenté de 40% à 50% depuis la pandémie. "Les clients ont le choix entre une palette très ouverte. Ils peuvent concevoir la taille et le style de maison qu'ils souhaitent tant qu'ils restent dans le système."

Il a noté que les clients aiment "la variété de styles de maison modernes et classiques disponibles et apprécient le processus de conception personnalisé et la flexibilité du système".

Le kit n'inclut pas les finitions intérieures, qui, selon lui, peuvent doubler ou tripler le coût total.

Plus:Un véritable élan pour la propriété virtuelle alors que la technologie s'empare de l'industrie

Lindal, le plus grand fabricant de maisons en kit poteaux et poutres en Amérique du Nord, travaille principalement avec des clients aux États-Unis, au Canada et au Japon. Il livre les kits de maison, qui prennent 12 à 18 mois pour être achevés et à peu près en même temps pour être construits sur place que les constructions conventionnelles, par conteneur d'expédition, un plus pour les lieux de vacances isolés ou les îles de villégiature inaccessibles en voiture.

Lindal, qui dispose d'un réseau international de revendeurs, a récemment collaboré avec le cabinet d'architectes Marmol Radziner basé à Los Angeles sur une résidence de 3 500 pieds carrés et une maison d'hôtes assortie à Hawaï.

"La qualité des matériaux était absolument supérieure", a déclaré M. Knutson. "Il y avait des poutres en sapin complètement claires et un revêtement en cèdre clair partout. Même le contreplaqué était du cèdre clair sur mesure qui coûtait environ 1 000 $ la feuille."

[Note de l'éditeur : une version précédente de cette histoire décrivait de manière incorrecte certains aspects du vignoble de Napa Valley en raison d'informations erronées fournies à Mansion Global. L'histoire a été modifiée pour refléter que le projet est encore en phase de conception.]

Partage les histoires que vous avez peut-être manquées du monde de l'immobilier de luxe